提升機摩擦襯墊常見失效形式有哪些？
摩擦襯墊可以安裝于摩擦式提升機、冷軋機、猴車等多種礦山機械設(shè)備上，有著驅(qū)動鋼絲繩、提升載荷的作用，是非常重要的零部件之一。提升機摩擦襯墊雖然很重要，但是使用時間一長，或者其生產(chǎn)質(zhì)量存在缺陷，都會導(dǎo)致使用過程中出現(xiàn)磨損等問題。因此，相關(guān)人員需要了解提升機摩擦襯墊常見失效形式有哪些，以此來找尋解決方法。
提升機摩擦襯墊的磨損分為滑動磨損、粘著磨損和非均勻磨損三種。
1、滑動磨損
鋼絲繩與襯墊發(fā)生相對位移，表面粗糙的鋼絲繩會對摩擦襯墊表面拉出痕槽，即摩擦襯墊產(chǎn)生滑動磨損。相對位移距離越長，滑動磨損越嚴(yán)重。
2、黏著磨損
提升機工作中，鋼絲繩與襯墊頻繁接觸，在交變壓力的作用下，強度高的鋼絲繩表面會粘著微小的襯墊材料，即襯墊產(chǎn)生粘著磨損。
3、非均勻磨損
摩擦襯墊使用過程中，各個繩槽的工作狀態(tài)應(yīng)該一樣，繩槽的磨損應(yīng)該一致，如果出現(xiàn)某個繩槽磨損與其它有差別，可以判斷出某根鋼絲繩的工作狀況發(fā)生變化，此時應(yīng)對鋼絲繩進(jìn)行調(diào)整，同時也應(yīng)對繩槽進(jìn)行調(diào)整。
二、點蝕剝落
設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，襯墊承受的壓強在3MPa以下，此壓強數(shù)值遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于襯墊的抗壓強度，不會對襯墊造成損壞。鋼絲繩與襯墊之間存在油脂介質(zhì)，介質(zhì)中混有煤灰等其它硬質(zhì)點，這些硬質(zhì)點在合適的條件下會嵌入襯墊，在襯墊表面形成凹坑，凹坑在隨后質(zhì)點的多次作用下會擴大，隨后油脂進(jìn)入凹坑，此時凹坑中的油脂產(chǎn)生很大的壓強，當(dāng)壓強大于材料的承受能力，就會在材料的薄弱處，即凹坑的邊緣產(chǎn)生裂紋。多次作用，裂紋擴展，直至發(fā)生剝落，也就是凹坑變大變深，終于連成一片，同時下一個循環(huán)開始進(jìn)行，并且循環(huán)速度加快，時間縮短。
材料的彈性和韌性決定著點蝕剝落的快慢。彈性好的材料，當(dāng)質(zhì)點壓入外力去除后，凹坑很快恢復(fù)，也就是說，凹坑形成，質(zhì)點作用的次數(shù)要多；韌性好的材料，裂紋擴展的速度慢。因此，同類材料，硬度高，抗疲勞性能差，使用效果差。
三、掉塊
襯墊掉塊通常發(fā)生在繩槽邊緣，產(chǎn)生的原因主要有兩種，一種原因是材料發(fā)生老化；另一種原因是材料受到較大的交變應(yīng)力。
前一種情況，由于材料性能已發(fā)生根本變化，摩擦襯墊的繼續(xù)使用存在著很大的危險，應(yīng)立即更換。
第二種情況，交變應(yīng)力的產(chǎn)生，是因為繩槽直徑和鋼絲繩直徑不匹配造成的。
