大型半自磨機筒體襯板改型優(yōu)化介紹——磨機襯板廠家

自20 世紀 80 年代以來，伴隨著自動化水平的提高，半自磨 — 球磨流程逐漸成為應用廣泛的磨礦工藝流程。作為該流程中的核心設備，半自磨機不僅兼有沖擊破碎和研磨的特點，且能有效處理各種不同硬度的礦物，其規(guī)格與處理能力也日益增大，這種大型磨機的作業(yè)率往往會在很大程度上影響到整個礦山的運行成本，因此必須盡量減少磨機的停機時間。

磨機停機的一個重要原因就是對磨損和斷裂的襯板進行更換。據(jù)伊朗 Sar Cheshmeh 選礦廠統(tǒng)計，磨機襯板更換時間占整個停機時間的 13%。所以有必要研究大型半自磨機襯板的磨損情況，以提高襯板的使用壽命，減少磨機停機時間，使設備作業(yè)率最大化。

伊春鹿鳴礦業(yè)有限公司 (以下簡稱“鹿鳴礦業(yè)”) 鉬礦采選工程項目設計規(guī)模為 5 萬 t/d，年處理礦石 1 500萬 t，磨礦工藝采用半自磨機 + 頑石破碎機 + 球磨機流程 (即 SABC 流程)，半自磨機規(guī)格為 φ10．97 m×7．16 m，雙側小齒輪傳動，裝機功率 2×8 500 kW，工頻運行，是選廠最核心的磨礦設備之一。2014 年該半自磨機投入運行，平均運行功率約為 15．6 MW，鋼球填充率約為 15%，鋼球直徑為 150 mm。由于鋼球填充率高、磨機直徑和鋼球直徑大，鋼球沖擊概率和沖擊能量高，半自磨機筒體襯板存在碎裂、掉塊等非正常損壞，造成平均使用壽命縮短等問題，每年更換筒體襯板約 6 套，生產(chǎn)成本較高，嚴重制約了半自磨機作業(yè)率的提高。因此，為提高半自磨機作業(yè)率，降低磨機運行成本，提高經(jīng)濟效益，有必要對半自磨機的筒體襯板進行改型優(yōu)化。

通過對礦石性質、磨機運行工況、流程工藝參數(shù)、襯板的結構材質及熱處理工藝等關鍵因素進行綜合分析，確定了較原先使用壽命提高 50% 以上的半自磨機筒體襯板改型優(yōu)化目標。