1　襯墊材料

襯墊的用途主要有兩個:一是增加摩擦輪與鋼絲繩間的摩擦力 ,以提高提升機(jī)的工作能力和安全性;二是充當(dāng)隔離墊 ,將筒殼和鋼絲繩隔離 ,避免兩者直接接觸和相互摩擦 ,保護(hù)筒殼 ,延長鋼絲繩使用壽命。

從襯墊的用途可知 ,制作襯墊的材料應(yīng)具備兩個主要特點:一是摩擦性能要好 ,即與鋼絲繩對偶的摩擦系數(shù)要高而穩(wěn)定 ;二是不能損傷鋼絲繩 ,即摩擦襯墊的硬度應(yīng)低于鋼絲繩。圍繞這兩個特點 ,早期使用的襯墊材料大多為天然材料 ,如木材、皮革、橡膠以及鋁合金等。隨著化學(xué)工業(yè)的發(fā)展 ,人們逐漸開始使用人工合成材料 ,如聚氯乙烯、聚氨酯橡膠以及樹脂類材料等。

按材料的化學(xué)特性可將襯墊材料分為熱熔型和非熱熔型兩類。聚氯乙烯、聚氨酯等屬于熱熔型材料。聚氨酯因其類型、組分不同而有許多種 ,性能上也有一定差異 ,用來制作襯墊的是聚酯型聚氨酯 ,其最大特點是韌性好、耐磨。但聚氨酯材料有其無法克服的弱點 ,如熔點低 ,一般只有 100 多度 ,意外情況下 ,難以保證襯墊的摩擦性能 ;尤其是熱傳導(dǎo)能力非常差(被用作冰箱保溫材料足以證明) ,易使摩擦熱聚集及局部溫度升高而影響摩擦系數(shù) ;橫向鋼性差 ,受力后變形大 ,易發(fā)生疲勞斷裂 ;忌紫外線照射 ,老化周期短以及切削性能差等。

非熱熔型材料是指受熱直到燃燒不會熔化的材料。與熱熔型材料相比 ,非熱熔型材料具有許多優(yōu)點 ,如受熱不熔化 ,意外情況下能夠保證襯墊的摩擦性能 ;摩擦系數(shù)高而穩(wěn)定 ,受溫度影響小 ;硬度高 ,橫向鋼性好 ,受力后變形小 ,不易發(fā)生疲勞斷裂 ;抗化學(xué)腐蝕、抗老化能力強(qiáng) ,壽命長以及切削性能好等。國內(nèi)使用較多的樹脂類襯墊就是非熱熔型材料 ,其摩擦性能優(yōu)異。

根據(jù)多繩摩擦式提升機(jī)的工作特點 ,應(yīng)該說非熱熔型材料更適合于用作襯墊材料。

2 摩擦襯墊的工作條件

襯墊的工作條件主要包括表面狀態(tài)、載荷壓力、鋼絲繩蠕動速度和環(huán)境溫度等 4 個方面 ,也是影響襯墊摩擦系數(shù)的 4 個主要因素。

表面狀態(tài)

襯墊工作時 ,由于受使用現(xiàn)場諸多因素的影響 , 其繩槽表面會有不同的狀態(tài) ,如干燥、淋水或有油脂 , 但往往不是單純的一種 ,而是幾種狀態(tài)揉合在一起 , 如油脂加淋水 ,而且還受到礦粉的污染 ,尤其是有油脂狀態(tài) ,礦粉被油脂粘住而附著在鋼絲繩上 ,并參與摩擦面的工作。地下水是造成淋水的直接原因 ,而油脂則是鋼絲繩的防腐劑 ,是襯墊與鋼絲繩接觸時從鋼絲繩上粘過來的。我國多數(shù)情況下 ,襯墊是在有鋼絲繩防腐脂并且淋水的情況下工作的 ,這種狀態(tài)是所有表面狀態(tài)中最惡劣的 ,對襯墊摩擦系數(shù)的不利影響最大。當(dāng)然 ,這里所說的油脂并不是普通的防腐脂 ,而是摩擦提升專用的鋼絲繩防腐脂 ,簡稱摩擦脂。

試驗表明 ,一般情況下襯墊在不同表面狀態(tài)下的摩擦系數(shù)是不同的 ,而涂脂狀態(tài)下的摩擦系數(shù)最低 , 因此 ,襯墊的摩擦性能是與表面狀態(tài)密不可分的。通常所說的襯墊摩擦系數(shù) ,在沒有特別指明的情況下 , 應(yīng)該是指涂脂狀態(tài)下的摩擦系數(shù)。

于受鋼絲繩彈性差異、張力差的不同和運行速度不同等的影響 ,不同規(guī)格的提升機(jī) ,鋼絲繩的蠕動速度是不同的。蠕動速度的計算公式為

式中:V 為鋼絲繩蠕動速度;Δ T 為摩擦輪兩側(cè)鋼絲繩張力差;V0 為提升機(jī)運行時鋼絲繩的線速度;E 為鋼絲繩的拉伸彈性模量;A 為鋼絲繩的有效橫截面積。

研究表明 ,鋼絲繩的蠕動速度對襯墊的摩擦性能有一定的影響 ,單純從速度影響角度講 ,蠕動速度增大會使襯墊的摩擦系數(shù)適當(dāng)提高 ,但磨損會增大。

環(huán)境溫度

我國幅員遼闊 ,冬夏兩季室外氣溫從 - 30～ +40 ℃ 應(yīng)屬正常 ,而室內(nèi)溫度應(yīng)能控制在 0～30 ℃范圍內(nèi)。

載荷壓力

襯墊工作時受到來自鋼絲繩的壓力 ,此壓力因襯墊所處位置不同而有較大差別。通常所說的壓力(或比壓) 指平均壓力 ,是按照繩槽的投影面積計算而來的 ,計算公式為

式中 : N 為襯墊所受壓力的平均值 ; T1 為重載側(cè)鋼絲繩張力 ; T2 為輕載側(cè)鋼絲繩張力 ;D 為摩擦輪直徑 ;d 為鋼絲繩直徑。

根據(jù)計算 ,不同規(guī)格、型號的提升機(jī) ,其襯墊所受到的壓力是不同的 ,但平均壓力一般在 2. 0 MPa 左右 ,最大值低于 3. 0 MPa。

鋼絲繩的蠕動速度

正常工作時 ,襯墊與鋼絲繩間是不容許有相對滑動的 ,如果出現(xiàn)滑動 ,則被認(rèn)為是摩擦副失效 ,容易帶來事故隱患。但由于鋼絲繩是彈性體 ,根據(jù)彈性體傳動理論 ,鋼絲繩會在襯墊上產(chǎn)生彈性滑動即蠕動。由襯墊的工作環(huán)境一般都在室內(nèi) ,而與之密切聯(lián)系的鋼絲繩則不同。對于塔式提升機(jī) ,鋼絲繩要從機(jī)房通過四周開放的井塔到達(dá)井筒。對于落地式提升機(jī) ,鋼絲繩則要完全暴露地通過室外才能到達(dá)井筒 , 鋼絲繩會受到日曬雨淋。相比之下 ,鋼絲繩的工作環(huán)境要惡劣得多 ,但因襯墊始終與鋼絲繩接觸 ,其摩擦性能在一定程度上會受到鋼絲繩溫度的影響 ,尤其是當(dāng)鋼絲繩表面有油脂時 ,影響程度要大些。

3　襯墊的性能要求

襯墊的用途十分清楚的表明 ,摩擦系數(shù)是襯墊最重要的一項性能參數(shù)。從使用角度考慮 ,襯墊應(yīng)具備以下 3 個主要性能 :

摩擦系數(shù)要高。根據(jù)目前國內(nèi)襯墊制造業(yè)的水平 ,許多摩擦系數(shù)應(yīng)該在 0. 20 以上。

摩擦系數(shù)應(yīng)具有隨鋼絲繩蠕動速度的提高呈上升趨勢的特點 ,以保證意外情況引起非正?；瑒訒r滑動速度收斂。

熱穩(wěn)定性好。當(dāng)意外情況引起非正?；瑒?nbsp;, 導(dǎo)致襯墊繩槽表面溫度升高時不能熔化 ,且摩擦系數(shù)應(yīng)保持穩(wěn)定。

除此之外 ,襯墊還應(yīng)有足夠的強(qiáng)度 ,內(nèi)部組織均勻 ,不能有缺陷 ,耐油、耐水 ,長期接觸油脂和水性能保持穩(wěn)定 ,不損傷鋼絲繩 ,不含污染環(huán)境、有害人身健康的物質(zhì)以及切削性能好等。