咬繩的危害：主卷咬繩是由多種因素造成，咬繩會(huì)造成鋼絲繩磨損過(guò)快，從而存在較大安全隱患，并且影響生產(chǎn)，增加成本。

   避免咬繩的側(cè)重點(diǎn)主要在于如何卷筒，其中技術(shù)含量較高的如：折線、擋環(huán)、階梯墊面等；同時(shí)，在設(shè)計(jì)、制造工藝、偏角以及卷筒直徑和起重負(fù)載等相關(guān)參數(shù)上還需與礦上工況相匹配，才能從根源上杜絕咬繩。

    咬繩的幾大因素：

   1. 設(shè)備前置主卷：前置主卷局限了卷筒尺寸，因此造成鋼絲繩多層纏繞而咬繩。

    解決方案：后置卷?yè)P(yáng)。沒(méi)有空間局限性，延長(zhǎng)卷繞長(zhǎng)度，可做到單排纏繞。

   2. 卷筒螺旋繩槽：其優(yōu)點(diǎn)是單層纏繞時(shí)鋼絲繩可以沿螺旋槽平滑地纏繞，其最大缺點(diǎn)是當(dāng)需要多層纏繞時(shí)，上下層鋼絲繩的卷繞旋向相反，上層鋼絲繩不能很好地落入下層鋼絲繩形成的螺旋槽內(nèi)，亂繩現(xiàn)象比較嚴(yán)重，而且繩間摩擦造成的磨損嚴(yán)重影響鋼絲繩的使用壽命。另外，鋼絲繩與卷筒之間的偏角越大，亂繩現(xiàn)象越嚴(yán)重。

   3. 平行折線繩槽：平行折線繩槽每一圈分成四段，包括兩個(gè)直線段和兩個(gè)斜線段繩槽。為了使鋼絲繩從平行段能順利進(jìn)入折線段，斜繩槽升角的選取十分重要。升角過(guò)大，受載鋼絲繩由于自身剛性較大，不能從平行段順利進(jìn)入折線段，可能產(chǎn)生跳槽現(xiàn)象，另一方面，升角又受鋼絲繩在卷筒和滑輪之間的偏角限制。 通過(guò)一個(gè)過(guò)渡區(qū)或兩個(gè)過(guò)渡區(qū)（即半個(gè)節(jié)距繩槽過(guò)渡）。兩個(gè)過(guò)渡區(qū)的位置可以做成對(duì)稱(chēng)，也可以做成不對(duì)稱(chēng)，經(jīng)比較具有兩個(gè)過(guò)渡區(qū)的半節(jié)距的繩槽形式好。 偏角：鋼絲繩從卷筒到第一個(gè)固定滑輪之間的角度。 節(jié)距：即兩個(gè)繩槽中心距離。

   4. 擋環(huán) 墊面：多層卷繞鋼絲繩的旋向在層與層之間是相反的，即如果第一層為右旋卷繞，則第二層是左旋卷繞，而第三層與第一層相同。實(shí)現(xiàn)這一變化的是卷筒兩端的擋環(huán)，擋環(huán)的作用是阻擋鋼絲繩繞出卷筒并使鋼絲繩上升一層并改變旋向。 從實(shí)際使用情況看，鋼絲繩排列不齊現(xiàn)象多發(fā)生在卷筒擋環(huán)附近，此處鋼絲繩的偏角最大，不斷卷入的鋼絲繩與擋環(huán)側(cè)壁間隙不斷縮小，除要上升一層，還要改變卷繞旋向，導(dǎo)致鋼絲繩擠壓，出現(xiàn)滑落蹦繩現(xiàn)象。 設(shè)計(jì) 工藝：如果設(shè)計(jì)存在缺陷或制造工藝導(dǎo)致：折線、繩槽、節(jié)距、擋環(huán)、墊面等存在缺陷，也會(huì)致使咬繩。 鋼絲繩右捻繩：一般常規(guī)使用的都是右捻繩，右捻繩旋向?yàn)閺淖蟮接摇?/span>

   5. 繩徑：按卷筒繩槽配置鋼絲繩繩徑，允許偏差公稱(chēng)直徑-1％～4％范圍內(nèi)，由于鋼絲繩使用中彈性逐漸減?。ɡK徑減小、捻距伸長(zhǎng)），因此應(yīng)選擇正公差。 鋼芯：同結(jié)構(gòu)鋼絲繩相比，金屬密度系數(shù)提高17%，同抗拉強(qiáng)度級(jí)別下，鋼絲繩破斷拉力提高，有效提高鋼絲繩的安全系數(shù)。鋼芯鋼絲繩抵抗徑向壓力的能力增強(qiáng)，使得鋼絲繩不易在纏繞中出現(xiàn)壓扁和變形現(xiàn)象。 壓實(shí)股：采用鍛打、模拉、輥軋或以上工藝中任何兩種組合的工藝方法，致使鋼絲繩直徑截面積縮小，繩中的絲和股變形以致產(chǎn)生一個(gè)相對(duì)平整、耐磨的表面，鋼絲繩表面光滑，鋼絲繩金屬填充系數(shù)增大，顯然在不改變鋼絲繩直徑情況下，可以提高其破斷拉力。 抗旋轉(zhuǎn)鋼絲繩：鋼絲繩帶負(fù)荷情況下，無(wú)論主卷下放或提升，右捻繩都會(huì)不停旋轉(zhuǎn)，與鋼絲繩側(cè)面及繩槽摩擦，建議優(yōu)先使用抗旋轉(zhuǎn)鋼絲繩。