數(shù)控繩槽車削裝置是針對礦井提升機襯墊切削和天輪襯墊切削設計研發(fā)的專用設備。該機床能夠有效地解決老式切削設備切削繩槽時存在的啃刀、震刀、切削精度低、切削時間長效率低下、勞動強度大等問題，并且易于操作，安全高效。該機床在安裝調試后，具有統(tǒng)一的基準，可以非常容易的做到多條繩槽經過切削后，切削繩槽深度的一致性，保證繩槽底徑相同。將切削前后的繩槽切削深磨數(shù)據(jù)進行對比，就很容易判斷出某條繩槽的磨損程度，為礦方鋼絲繩調整及檢修工作提供參考依據(jù)。

數(shù)控繩槽車削裝置是互相垂直的兩個軸系X軸和Z軸，通過數(shù)控系統(tǒng)或者PLC系統(tǒng)控制各軸系進行直線運動，配臺高速主軸電機，實現(xiàn)繩槽的高精度、高效率、穩(wěn)定可靠的切削加工。通過對繩槽的切削維護可以延長鋼絲繩的磨損周期，對鋼絲繩起到很好的保護作用，延長襯墊使用壽命，提高摩擦驅動系統(tǒng)的穩(wěn)定性，能夠很好的滿足客戶的需求。該機床純中文界面，操作簡單，節(jié)約繩槽切削工作占用的檢修時間，提高生產效率，減輕工人的勞動強度，是礦并提升機繩槽維護的利器，榮獲國內外多項專利。國外提升機制造商如瑞典ABB公司，德國西瑪格公司配套的繩槽切削裝置地還是老式車刀。南非、俄羅斯、波蘭、捷克等國家的礦并也是使用老式車刀。因此，百克特公司研制的繩槽切削設備已達到國際水平。

機械設備特色

不震刀，不啃刀

避免摩擦襯墊的損壞，延長摩擦襯墊和鋼絲繩的使用壽命

加工光潔度和圓整度較高

機床選用的高速電主軸具有高速度、高精度和輸出功率大等優(yōu)點，同時電主軸還具有結構緊湊、重輕、慣性小、振動小、噪聲低、響應快等優(yōu)點，而且轉速高、功率大，簡化機床設計，易于實現(xiàn)主軸定位，大大提高了刀具切削的線速度，加工出的繩槽表面光潔度和圓整度較高。

設備密封性好，便于日常保養(yǎng)和維護

機床床身采用密封設計，在切削繩槽工作進行時，可以有效的防止切削粉末、油污等雜物進入機床內部，影響機床正常運行。

操作簡單，勞動強度小，安全系數(shù)高

用戶可根據(jù)需求選擇數(shù)控操作系統(tǒng)或電氣PLC操作系統(tǒng)，機床的所有動作都是通過精準的電氣程序進行控制，每個軸向位置都可以通過電子顯示屏幕進行設置具體進給量，無需任何手動操作安全系數(shù)較高。

進刀控制精確，切削準確性和一直性較高

可根據(jù)現(xiàn)場工況，設定具體的每個方向的進給量，最小設定值為0.001mm，每個操作細節(jié)都可進行監(jiān)控和調整。充分保證所有加工完成后的繩槽直徑一致，可以有效調節(jié)鋼絲繩張力，縮短調繩油缸的調節(jié)行程，充分保證提升機系統(tǒng)在同等張力的條件下運行。

使用原有的安裝基礎，安裝方式靈活便捷

機床的安裝可使用原有配套的安裝基礎底座：設備現(xiàn)場安裝時，經過現(xiàn)場技術人員測量、安裝、找正、固定等流程后即可進行繩槽切削工作。

切削效率高，比傳統(tǒng)設備節(jié)約80%的工作時間

在各煤礦每天的正常生產檢修時間內，就可以完成機床的安裝，找正，調試，切削繩槽，清理現(xiàn)場，正常生產的整套流程。切削過程不受卷筒旋轉方向的制約，正轉和反轉都可以進行切削工作。

技術特色

自主化、人性化的電氣程序和程序操作界面

除公司銷售的標準化PLC操作程序和數(shù)控操作程序外，可根據(jù)現(xiàn)場工作情況和客戶要求，編寫有針對性的機床操作，加工程序和程序操作界面，更好的服務于客戶，服務于生產現(xiàn)場。

實時監(jiān)測、反饋系統(tǒng)

操作者可根據(jù)程序操作界面實時監(jiān)測的數(shù)據(jù)，調整操作設備的各個設定參數(shù)，避免操作者盲目操作，出現(xiàn)工作失誤，影響正常的生成工作。

數(shù)控操作方式，精確控制程序

在機床進刀結構的設計方面，采用滾珠絲杠和伺服電機的配合方式，達到精確的軸向控制，我公司也可根據(jù)客戶要求配置光柵尺，激光測距裝置，測距輪等測量反饋裝置。

將傳統(tǒng)的車削加工工藝改為銑削加工工藝

從傳統(tǒng)的普通車床加工工藝轉換為數(shù)控銑削加工工藝，大大提高了生成效率，保證了高精度，高效率。

多元化的操作方式

在操作方式上，可采用觸摸屏和無線手輪操作方式。

智能化報警檢測界面

可用于監(jiān)測設備運行中的各種設備工作異常狀況，用戶可根據(jù)系統(tǒng)報警提示，檢修設備。